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為了加強公司成本管理而提出的單批次成本核算管理已基本開發(fā)完成，已組織相關(guān)人員進行培訓，并已投入試運行。

本次單批次成本系統(tǒng)的主要實施目標是：“定價指導”“生產(chǎn)考核”“銷售考核”和“業(yè)績計算”。在系統(tǒng)的方案設(shè)計與軟件的開發(fā)中，也是以主要實施目標進行設(shè)計與開發(fā)。

結(jié)合本公司的實際生產(chǎn)特征，批次成本核算中關(guān)于標準成本或考核依據(jù)主要是以目前公司實際使用的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)。考慮到材料因素、同類材料之間的價格因素、長度利用率因素等，為每種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)建立一個標準成本。考慮到每個產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、寬度利用率、油墨用量、運費及不同的利潤控制等諸多因素，需要為每個產(chǎn)品建立一個數(shù)據(jù)模型，從這個數(shù)據(jù)模型中計算出工廠的考核成本、最低銷售價、正常銷售價用于工廠的成本核算、定價指導和銷售考核。

工廠的批次成本核算是本次單批次成本管理的一個重點。工廠的批次成本核算在方案設(shè)計之初便充分考慮到可操作性，將工廠的批次成本管理分為兩步來實施，第一步實施單批次主要材料數(shù)據(jù)的收集，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中通用材料的占用比例進行分攤，初步計算出單批次成本數(shù)據(jù)。工廠生產(chǎn)的每種產(chǎn)品財務(wù)部都會相應地給出標準消耗成本，每月只需要將所有應消耗成本與實際消耗成本進行對比，就可以方便地統(tǒng)計出工廠的總體消耗情況。工廠的成本核算員將每批的消耗明細進行數(shù)據(jù)錄入后，每月系統(tǒng)都會統(tǒng)計出單批次的消耗，方便車間的成本跟蹤及財務(wù)的成本分析及公司進行產(chǎn)品定價。第二步主要實施工廠內(nèi)的原材料及半成本的管理，實施的時機是在第一步單批次成本完成后。

銷售考核重點控制三個方面，第一是產(chǎn)品報核價，第二銷售合同中利潤的控制，第三考慮業(yè)務(wù)員每月的合同利潤及相關(guān)的所有費用，每月或根據(jù)實際需要動態(tài)提供業(yè)務(wù)員的毛利潤表，參與到對業(yè)務(wù)員的考核當中。產(chǎn)品報核價是指在銷售合同簽訂前，在系統(tǒng)中維護相關(guān)參數(shù)，自動計算出相應的價格，指導銷售報價。銷售合同利潤控制是在紙質(zhì)合同進入公司的ERP系統(tǒng)第一步時，進行利潤控制的檢查，如果低與規(guī)定的價格不能生成生產(chǎn)任務(wù)單，從而在源頭上進行利潤的控制。